即使是大系列產品，如今也很難層疊由塑料或貴重木材制成的飾面板。將較薄的優質木材層涂覆到基礎元件上比用壓力機涂覆木質材料困難得多。幸運的是，木工機械制造商已經迎接了這一挑戰，并開發了許多成功的機械。

L或層壓單板（LVL）是通常由層狀木單板復合材料制成的類木制品。考慮到天然木材的美感，LV LAB技術促進了木材的綜合利用。對于大型建筑項目而言，情況更是如此，因為完整的薄木壁板將是不經濟的。

根據壓機的尺寸，LVL可以制成各種形狀和尺寸。但是，與鋸材不同，它還具有很高的耐用性和較低的生產成本，并且通過除掉工藝錯誤可以實現很高的可靠性。如果未用削片機切碎單板生產和加工過程中產生的廢料，則會堵塞容器，使處置成本過高。

單板切碎機是一種簡單，堅固且易于使用的機器，僅使用破碎的（向下彎曲的）薄片。然后將Vanier轉變為一臺機器-一種可加工的模具，可以在其中加工并準備使用。轉向處理機的工作很容易，因為它是自動處理和生產的。

首先，將基礎材料涂上膠水，然后將單板面板高壓地壓在其上。封邊機用于準備直角邊緣并將平整的條帶應用到它們上。

軟成型機也具有相同的功能，但是它使用軟印刷輥并且工作方式不同。與用于工業木工的機器不同，壓力機始終受到灰塵和木屑的影響。

微粒灰塵特別有害，并逐漸形成可吞噬整個機器的抗性斑塊。當壓力機使用加熱的粘合劑操作時，問題會更加嚴重，粘合劑會導致殘留的顆粒粘在一起并形成越來越大的沉積物。

印刷機[10]將木材層[T]壓在橡膠板上，同時拉伸層T。機械壓力增加了工件平整表面上的比壓，增加了曲面所需的氣壓，從而減小了機架中的阻力。顯然，膠水在受熱時會壓縮并將兩個部分粘在一起，因此不會發生破裂。

將該板壓在加壓的橡膠板[10]和工件表面上的木材層[T]上。

機架通常由實心鋼制梁組成，它們以箱形形式焊接在一起。壓力泵和液壓系統通常放置在四個下部橫梁之間的空間中。

取決于生產，可以通過熱壓或冷壓來實現高生產率。熱壓是指以1.5到2磅/秒的速度壓制單個板的過程（一個板運行25秒）。根據膠水的不同，也可以以相同或不同的速度擠壓材料堆。通常，蜜蜂按每分鐘平均2到3磅（取決于膠水）的壓力對一堆材料進行機械加工。

加熱活化后，該膠粘劑具有較高的耐熱性，但前提是必須在高溫環境（例如熱或冷的烤箱）中使用。

我相信大多數PVA膠粘劑制造商會為此應用推薦壓力層壓印刷。我發現40-50 psi是大多數HPL使用的壓力，盡管有些貼面更能承受。

90噸壓力機的大層壓壓力為43 psi，而120噸壓力機的大層壓壓力為57 psi。 LVL面板的厚度為8.5毫米，面板頂部和底部的寬度和高度分別為47厘米和47厘米。壓機的溫度保持恒定在120度，沖孔板和未沖孔板均被壓入壓制區域。

各個面板的干密度根據ISO 9427標準中所述的程序進行測量。面板在120度的氣候室中存放至少三天，不超過四天。